玻璃鋼雕塑定制需要哪些步驟你知道嗎?
玻璃鋼雕塑定制需要哪些步驟你知道嗎?
第一步:泥塑制作 1、根據設計圖以及成品特性,預先做好支撐骨架和造型。 2、填泥。根據雕塑樣式不同,可采用不同方法。如泡沫剪切、刮板等辦法。 3、精雕以及精修,在客戶認可之后方可進入下個步驟。 第二步:翻制模具 1、首先技術人員會根據各方面因素,決定泥塑表面的處理方法。 2、根據客戶要求,翻制不同材質模具。如硅膠模、石膏模,亦或玻璃鋼模。 幾種模具各具有優缺點。如硅膠模,其成本極高,但它翻出的成品,其效果最佳。玻璃鋼模也可多次使用,成品效果也不錯,卻有易變性的缺點。而石膏模則是一次性的,造價低。 3、制模時候,技術人員需要根據產品形狀,將模具分成兩塊以上。但其宗 旨便是不破壞模具、方便安裝以及易于拼接。 第三步:制作成品 1、玻璃鋼雕塑制造采用手糊成型辦法。分別對若干個單元模具進行翻制。 2、拼接,又稱作組裝。依此成型出單元產品,然后將它們組合成一整體。 3、接縫處理,將若干單元產品拼接之后,其縫隙需要粘接、打磨處理。 4、支架制作。即支撐成品穩定的骨架,一般情況都是以鋼材為主。 第四步:后期處理 1、表面批刮樹脂膩子,并且打磨。 2、效果處理。通過彩繪、噴涂、做舊、貼金等手法,可以做到仿金、銀、 銅、仿古銅、仿玉、仿石、等效果,例如:仿古銅,手法及效果就有十幾種,色澤自然、飽滿,銅質感強烈,銅銹真實,圖案、紋理就非常精美、是金屬制品無法達到的。 第一步:設計與塑模 玻璃鋼工藝易于成型漂亮的流線型制品,能夠突出作品的現代和時期感,在設計時可優先采用圓弧狀與流線型。另外由于玻璃鋼具有輕質高強的優點,能夠制造動感強而支撐面積小的作品。有時玻璃鋼雕塑需后涂裝膠衣表層,由于膠衣具有自流平性,同時固化時在外表張力的作用下膠衣層有一定的拉平作用,該狀況下不適合表現細致的紋理。 玻璃鋼雕塑的原模可用泥來塑造,普通塑模由專業人員完成。雕塑工作完成后,經過自然枯燥,具有一定的強度后,就可停止玻璃鋼雕塑模具制造了。 第二步:玻璃鋼制造 玻璃鋼雕塑制造采用手糊成型辦法。制造前將依據雕塑的外形特性,從便于成型與脫模的角度動身,能夠將模具合成成若干個單元翻制。依此成型出單元產品,然后將它們組合成一整體。最后將制品整體處置與涂裝,一部玻璃鋼雕塑作品就制造完成了。一般情況用石膏做模具,如果遇到特殊情況需要兩塊的情況下,使用硅膠模具,硅膠磨具能夠達到數十次產品的制作。模型制作確保雕塑師經驗豐富,這樣出來的產品具有更加的完整性。 第三步:模具制造 模具制造是玻璃鋼成型的關鍵,玻璃鋼雕塑模具制造常采用石膏,但石膏材料強度低、放置時間長時容易變形。有一種較好的玻璃鋼雕塑模具制造辦法,就是用硅橡膠及玻璃鋼材料制造模具的辦法。詳細的模具制造辦法是:將配制好的硅橡膠分幾次涂劇在原模上,硅橡膠層應在1mm后以上。待硅橡膠交聯后,在硅橡膠上再成型厚度為3mm左右的玻璃鋼層。玻璃鋼固化后,沿著劃分出的單元塊將整體模具切開,切割時留意將玻璃鋼層及硅橡膠層同時切開。在單元塊間制造銜接肋,銜接肋處應設定位槽,以保證經過銜接肋使單元塊模具組合成一整體。以上工作完成后,將玻璃鋼單元塊脫模,然后脫下硅橡膠層,脫下的硅橡膠塊立刻放回玻璃鋼單元模中。 原模除塵→硅橡膠配制→硅橡膠層制造→玻璃鋼層制造→模具分割→銜接肋制造→脫模及組裝模。 第四步:成型制造 玻璃鋼雕塑采用手糊成型辦法,制造前應設計成型線路。從雕塑的一端著手,組合一局部模具后糊制產品。待前一局部固化后再組合模具,繼續糊制產品。在便于成型操作的前提下,一次盡可能多地組合模具單元塊。如此重復,最后留出一單元塊,該單元塊預先成型后膠接到整體雕塑上。玻璃鋼雕塑中相似于動物的角、腿、尾等難以用上述辦法制造的局部,能夠用相應的金屬資料制成大致的外形,然后在金屬資料上成型玻璃鋼,經過打磨的辦法修整出來。 玻璃鋼雕塑成型中的一個重要問題是構造加強,加強資料普通選用金屬型材,用金屬型材焊接成雕塑內骨架。在成型制造時,將金屬骨架逐步埋放在雕塑中。以此進步玻璃鋼雕塑的剛度與強度,增加其運用壽命,最終經過金屬骨架裝置玻璃鋼雕塑組裝模具→填充表層膩子→鋪放短切氈→鋪放方格布→埋放骨架→最終制品脫模。 雕塑型面普通比擬復雜,在工藝鋪層上應特殊處置。玻璃纖維氈難以鋪放處應先用含有短纖維的樹脂膩于填充,然后再鋪放玻璃纖維短切氈及方格布。雕塑外表層用樹脂膩子中的玻璃纖維長度以10mm為宜,雕塑外表用樹脂膩子配比 資料聚酯樹脂玻璃纖維CaCO3填料顏料過氧化甲乙酮萘酸鈷用量1002010022-40.5-4。